半导电漆(semiconductivevarnish)表面电阻率在10~10欧米之间的漆。主要用于高压电机绕组的防晕，也常称为防电晕漆。电晕产生各种光辐射、热和臭氧以及氮等的氧化物，对绝缘材料危害性很大，防止电晕对高压电机极为重要。
半导电漆，英文为semiconductivevarnish。在线圈中的绝缘层表面涂覆低电阻绝缘漆(半导电漆)，是防止热固性绝缘的大型高压电机、电器外部电晕的一种主要方法。
半导电漆由于使用部位的不同而有高电阻和低电驵、线性和非线性电阻特性之分。
对于线性半导电漆一般要求是:具有稳定的电阻系数;粘结力和耐磨性好;固化速度快;浸渍性及贮存隐定性好。对于非线性半导电漆，除要求其电阻率能随电位有规律变化外，其余要求与线性半导电漆相同。
折叠编辑本段半导电漆的制造
半导电漆由电绝缘清漆和有机导体粉末混合研磨而成。为了提高涂层机械强度，或调节漆的电阻特性，有时在高低电阻半导电漆内加入填料。
有机导体粉末由于种类不同和加入量的差异，使制得的半导体漆表现出不同的电阻特性。
有机导体粉末和填料的比重也影响漆的储存稳定性、粘度和干燥时间。常用的有机导体粉末是炭黑，乙炔黑、石墨、二氧化硅和碳化硅等，前四种用于配制线性半导电漆，其中白炭黑、气相二氧化硅比重小，不易沉淀;碳化硅可利用其电压与电阻关系特性配制非线性半导电漆。半导电漆常用的填料是立德粉、石英粉，氧化铁红等。
折叠
半导电漆按其电阻率的高低分为低阻半导电防晕漆和高阻半导电防晕漆。
低阻半导电防晕漆 表面电阻率为10~10欧米。直接涂覆于绕组槽部表面或将经低阻半导电漆浸渍的玻璃丝带(或石棉带)包绕于槽部绕组表面，形成一层低阻半导电防晕层。它能改善电机通风槽口处的电场分布并使槽部绕组的表面接地,降低槽部绕组的表面电位,防止绕组与槽壁之间的电晕放电。低阻半导电防晕漆由绝缘漆与导电材料(石墨或碳黑)配制而成，通过调节绝缘漆与导电材料的比例可改变半导电漆的电阻率。
高阻半导电防晕漆表面电阻率为10~10欧米。主要用于防止高压电机绕组端部的电晕。在高压电机绕组端部制成合适电阻率的防晕层后，可使绕组端部的表面电场分布趋于均匀，提高绕组端部的起晕电压。高阻半导电防晕漆也由绝缘漆和导电材料构成，不同之处在于其导电材料含量较少，电阻率高。
70年代以来，国内外广泛使用具有非线性特性的碳化硅作高阻防晕漆的导电材料。其表面电阻率随外施电场强度的增大而减小，能自动调整和改善电机绕组端部的表面电场分布，具有很好的防电晕作用。
折叠编辑本段半导电漆的品种
折叠醇酸半导电漆
醇酸半导电漆主要型号有1233和1234两种，主要组成成分有改性醇酸漆、立德粉、乙炔黑、干燥剂等，溶剂为甲苯、二甲苯，耐热等级为B。
特性和用途:漆膜有较好的耐油性、耐热性和硬度;1233是低电阻漆，1234是高电阻漆;1233漆适用于高压电机线圈槽部防电晕涂覆而1234漆适用于电机线圈端部防电晕涂覆。
折叠环氧聚酯半导电漆
环氧聚酯半导电漆主要型号有1235，主要组成成分有环氧聚酯漆、碳黑、石墨、固化剂等，溶剂为甲苯、乙醇，耐热等级为B。
特性和用途:该种类半导电漆在室温固化、漆膜坚硬、粘结力强;适于电机线圈端部和高压电器防电晕涂覆。
折叠环氧半导电漆
环氧半导电漆主要型号有130和131两种，主要组成成分有环氧酯漆、乙炔黑、干燥剂、石英粉、氧化铁红等，溶剂为丁醇、二甲苯，耐热等级为B。
特性和用途:室温固化，漆膜坚硬、粘结力强。130漆适于大型电机线圈槽部涂覆;131漆适于大型电机线圈端部涂覆。